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制粒系統中的三個常用模塊

  制粒系統中典型的系統具有三個模塊:濕式高剪切造粒模塊,分段式干燥器模塊和顆粒調節模塊。
  在制粒模塊中,將干燥成分單獨添加或預先混合到連續的高剪切制粒機中。在小的干混段之后,添加制粒液體,因此每個顆粒接受的液體量相同。整個濕法制粒過程僅需幾秒鐘即可完成,在給定的時間內僅需處理幾克產品,因此啟動速度更快,而且沒有損失??梢酝ㄟ^改變制粒機的工作水平來調節粒徑。這導致質量和密度恒定的濕顆粒連續流動并轉移到干燥機中。沒有太大的附聚物,因此沒有濕磨。
  干燥機模塊基于流化床干燥原理,將顆粒的連續流分成1.5千克的包裝,分別在干燥機的單獨部分進行干燥。當片段的含量達到所需的水分含量時,將其清空并轉移到顆粒調節模塊中,并重新填充新的濕顆粒包裝。監測每個包裝的干燥曲線。在顆粒調節模塊中,可以測量干燥顆粒的關鍵質量屬性,例如粒度分布,濕度和含量均勻性。在任何時候,只有6–9公斤的產品正在處理,這將有風險的產品損失降至更低。該裝置的小尺寸和模塊化結構使其可以快速部署,易于擴展,并易于與現有設備一起安裝。
  制粒模塊系統采用密閉輸送的方式,保證了制粒工藝在同一個凈化間內完成。完全杜絕了人為二次污染,使制粒工藝更加科學與合理,并減少了設備占用空間,使生產工藝更加符合GMP要求。

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