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擠壓制粒系統結構

  制粒機的擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗機頭、和模具,塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續的擠出機頭。
  螺桿是主要的組件,它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產效率,由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
  機筒是一金屬無縫管筒,一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合,實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實,并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的18:1,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則
  料斗底部裝有截斷裝置,以便調整和切斷料流,料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
  機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成,機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動,均勻平穩的導入模套中,并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實,經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具,模芯模套適當配合,形成截面不斷減小的環形空隙,使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。
  本機組是將泡沫經粉碎—塑化、抽條—切粒等工序,其機械性能穩定可靠,每小時100-130公斤檢查螺絲是否松動,各主軸轉動是否靈活正確安裝各電機及其線路。

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