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制粒機的操作規程

  為保障設備的使用安全以及生產效率,在實際工作中需依據設備特點以及生產需要制定操作規程。制粒機的操作規程如下:
  1、開機前檢查制粒室、調質器、喂料器、冷卻器內是否有余料,若有應盡快清除,并清理溫度計上的雜物。檢查油位、油質,同時對各潤滑部位潤滑一次。
  檢查環模規格是否與生產工藝要求相同,如不一致應立即協同有關人員予以更換并調整好模輥之間的間隙,同時調整好切刀位置。
  根據工藝要求調整好冷卻時間、碎粒機壓輥間隙、分級篩的上下篩網規格。
  2、啟動制粒機并觀察空載電流或觀察主機是否正常。設備空載運轉正常后,啟動調質器和喂料器,逐漸開啟蒸汽閥門,使蒸汽量和喂料量達到上佳配合,從而使主機電流穩定在正常范圍之內。
  隨時觀察顆粒量、水分、外觀、成形率,并作相應調整。根據設備要求給主軸、壓輥及附屬設備加注潤滑油(按按設備使用說明書執行)。品種更換時一定要排空各料倉,避免半成品、成品交叉和混和,并要求收集好回制料。(如工藝要求需要更換環模時,千萬不得忘記)。
  3、制粒完成后關閉汽閥、喂料器和調質器。如停機時間超過24小時或難以出模的飼料制粒后停機則需向環模內填充油料。理制粒室,并按規定清理喂料器和調質器。冷卻器物料排空后,關閉風機、閉風器、冷卻器、回料絞龍、碎粒機,稍后關閉提升機、分級篩。

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