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制粒設備堵機情況分析

  堵機是制粒機生產中常出現的現象,堵機時模輥間積滯一層又硬又厚的物料,壓輥不能將物料擠壓出去,制粒機轉不動。堵機不僅耽誤生產,還影響制粒設備的壽命
  。由此,我們應先分析下制料機堵機的原因:
  1、環模和壓輥的間隙太大時,模輥間的料層過厚且分布不均勻,壓輥易打滑。一旦模輥對物料的擠壓力小于??變缺趯ξ锪系淖枇?,物料被擠不出去就產生堵機現象。為減少堵機,生產中要調節適當的模輥間隙,一般在0.1~0.3mm,使壓輥和環模似靠非靠,轉動環模時剛好能帶動壓輥轉動。
  2、制粒時溫度太高時,物料在模輥之間易結塊形成一層物料鍋巴,造成堵機。
  3、蒸汽質量差,使物料調質后水分過高,進入制粒機后易堵塞???,壓輥打滑,造成堵機。
  生產中如果出現堵機,模輥之間常形成一層很厚很緊的料層。如果是輕微堵機可往料層上倒一層油,讓油浸潤后再啟動電機,直到環模正常轉動。如果此法無效則不要多次啟動以免燒毀電機。此時只有調大模輥間嚏,把物料清除后再開機生產。
  通過現場調試,減少顆粒機的堵機次數,可以通過調節蒸汽的方法解決。由于鍋爐設備已定型,故提供的蒸汽已確定,需注意蒸汽管路中水汽的處理方法,盡量排除蒸汽管路中的冷凝水,且調質器前端蒸汽壓力需非常穩定。
  

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